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 A335P11合金管屬于美標(biāo)合金無縫鋼管，執(zhí)行ASME/ASTM A335標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)市場資源稀缺。
  A335P11合金管就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使P11合金鍋爐管產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。根據(jù)中國特鋼協(xié)會p11高壓鍋爐管分會的研究，未來我國高壓p11高壓合金鍋爐管長材的需求年均增長可達(dá)10-12%。目前我國p11鍋爐管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國家的一半，p11合金鍋爐管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。
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  A335P11合金管加工制作方法：
  【1】擠壓P11鍋爐管尺寸準(zhǔn)確表面光潔：目前我國研制的P11合金鋼管一般尺寸精度可達(dá)8～9
　　級，隴度一般可達(dá)，若采用理想的潤滑可達(dá)(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用P11合金鋼管方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
　　【2】節(jié)約原材料：P11合金鍋爐管材料利用率通�？梢赃_(dá)到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%�？梢�，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。
　　【3】生產(chǎn)率高：用冷擠壓P11鍋爐管方法生產(chǎn)機(jī)械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件，用冷擠壓P11合金鋼管方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當(dāng)前又用冷擠壓活塞銷自動機(jī)，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。一臺冷擠壓自動機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)率。
　　【4】可加工形狀復(fù)雜的零件：如異形截面、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等，這些P11合金鋼管采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。所示的零件，能方便的擠出。
　　【5】冷擠壓P11鍋爐管強(qiáng)度高、剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強(qiáng)度有較大提高。這樣就可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料。例如過去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測定各項(xiàng)指標(biāo)，冷擠壓P11合金鋼管法高于切削加工法制造活塞銷。
  因此各種加工方法比較，冷擠壓P11鍋爐管技術(shù)，具有突出的優(yōu)越性　這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機(jī)器零件，開辟了一條廣闊的道路。
 A335P11合金管尺寸及允許偏差

偏差等級	標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1	±1.5%，***小±0.75 mm
D2	±1.0%。***小±0.50 mm
D3	±0.75%．***小±0.30 mm
D4	±0.50%。***小±0.10 mm

A335P11合金管P11鍋爐管主要生產(chǎn)廠家品牌有:天津鋼管集團(tuán)、天津無縫鋼管集團(tuán)、上海寶鋼集團(tuán)、衡陽華菱鋼管集團(tuán)、天津雙梯鋼管集團(tuán)等。
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